1. Descripción general de la enderezadora automática de secciones de acero

El enderezador automático de secciones de acero es una máquina industrial avanzada diseñada para corregir automáticamente la flexión, torsión y deformación en productos de secciones de acero como vigas en H, vigas en I, canales, ángulos y barras planas. A diferencia de las enderezadoras manuales convencionales, esta máquina integra automatización, ajuste hidráulico, servocontrol y medición en tiempo real, lo que permite un enderezamiento de alta velocidad, alta precisión y completamente automático.

El enderezador automático se usa ampliamente en Laminadores de acero, plantas de fabricación de acero para la construcción, industrias de construcción de puentes y barcos, y dondequiera que se requieran secciones de acero de alta calidad y dimensionalmente precisas. Al eliminar la intervención manual, no solo mejora la eficiencia sino que también garantiza una calidad constante del producto.

2. Principio de funcionamiento

La enderezadora automática de perfiles de acero funciona según el principio de flexión repetida de elásticos y plásticos. Su función principal es pasar el acero doblado o retorcido a través de una serie de rodillos superiores e inferiores alternados, que aplican una presión precisa para corregir la deformación.

Pasos clave de operación:

1. Alimentación de materiales:
   Los perfiles de acero se conducen a la zona de enderezamiento mediante transportadores de rodillos.

2. Medición automática:
   Codificadores, sensores láser o sistemas de medición óptica detectan la rectitud y las dimensiones del acero en tiempo real.

3. Ajuste hidráulico y servo:
   Según los datos de medición, el sistema hidráulico o servo ajusta la posición y la presión del rodillo para lograr un enderezamiento óptimo.

4. Proceso de alisado:
   El acero pasa a través del sistema de rodillos, recibiendo fuerzas de flexión controladas que redistribuyen las tensiones internas y corrigen las deformaciones.

5. Descargar:
   El acero corregido sale sin problemas a procesos posteriores como corte, montaje o almacenamiento.

Este ciclo totalmente automatizado garantiza un enderezamiento constante independientemente del tamaño, la forma o la deformación preexistente del acero y minimiza el daño al material.

3. Componentes estructurales

Una plancha de acero automática típica consta de:

1. Marco principal:
   Estructura de acero soldado de alta resistencia que garantiza rigidez y estabilidad.

2. Rodillos alisadores:
   De 7 a 15 rodillos de aleación de alta resistencia, endurecidos y pulidos para resistir el desgaste.

3. Asientos de rodillos superiores e inferiores:
   Equipado con cilindros hidráulicos o servo para ajuste automático.

4. Sistema de transmisión:
   El motor principal, el Reductor de engranajes y el acoplamiento transmiten potencia a los rodillos.

5. Sistema hidráulico:
   Controla la presión, el espaciado y la elevación de los rodillos para diferentes tipos de secciones.

6. Gabinete de control y sistema PLC:
   Integra sensores, interfaz HMI y lógica de automatización para una operación precisa.

7. Dispositivos de medición:
   Codificadores, sistemas de detección de rectitud por láser o sensores ópticos para retroalimentación en tiempo real.

8. Unidades de alimentación y descarga:
   Rodillos o transportadores motorizados guían el acero suavemente hacia adentro y hacia afuera.

9. Sistemas de lubricación y refrigeración:
   Garantizar el buen funcionamiento de los rodamientos y las superficies de los rodillos.

10. Sistemas de seguridad:
    La protección contra sobrecarga, los botones de parada de emergencia y los enclavamientos protegen a los operadores.

4. Características de rendimiento

1. Alta precisión:
   Tolerancia de rectitud entre 1 y 2 mm/m.

2. Operación automática:
   La automatización total reduce la mano de obra y mejora la coherencia.

3. Amplia compatibilidad de materiales:
   Admite vigas H/I, canales, ángulos y barras planas.

4. Control hidráulico y servo:
   Ajuste en tiempo real de la posición y presión del rodillo.

5. Alto rendimiento:
   Capaz de funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo.

6. Durabilidad y confiabilidad:
   Rodillos endurecidos y marco robusto para uso a largo plazo.

7. Eficiencia Energética:
   El control inteligente reduce el consumo de energía.

8. Seguridad:
   Equipado con protección contra sobrecargas, paradas de emergencia y enclavamientos.

5. Sistema de control

Las máquinas modernas utilizan sistemas de control basados ​​en PLC con interfaces HMI. Los operadores ingresan los requisitos de rectitud, tamaño y tipo de acero. El sistema automáticamente:

• Supervisa la velocidad y la rectitud del material mediante sensores.

• Ajusta la presión y las posiciones de los rodillos mediante servomotores o actuadores hidráulicos.

• Garantiza la sincronización en tiempo real con las líneas de laminación ascendentes.

• Registra datos operativos para control de calidad y mantenimiento.

Los modelos avanzados cuentan con detección de rectitud óptica o láser para corrección a nivel de micras y aprendizaje adaptativo automático para diferentes lotes de acero.

6. Aplicaciones

• Laminadores de acero: vigas H/I, canales y ángulos.

• Fabricación de acero para puentes y construcciones.

• Construcción naval: vigas de sección pesada.

• Fabricación de maquinaria y ferrocarriles: componentes estructurales.

• Plantas de procesamiento de metales: perfiles de acero comerciales de precisión.

7. Mantenimiento y Seguridad

1. Inspeccione periódicamente los rodillos y cojinetes en busca de desgaste y grietas.

2. Mantener la limpieza y lubricación del aceite hidráulico.

3. Calibre los sensores y verifique las entradas del PLC mensualmente.

4. Monitoree la temperatura del motor y del actuador.

5. Evite sobrecargar o ajustar los rodillos durante la operación.

Conclusión

El enderezador automático de perfiles de acero combina robustez mecánica, precisión hidráulica y control inteligente para proporcionar un enderezamiento de perfiles de acero de alta calidad, eficiente y totalmente automatizado.
Es esencial para la fabricación moderna de acero, ya que garantiza la precisión dimensional y la calidad del producto, y seguirá evolucionando con inteligencia digital, eficiencia energética y funcionamiento de alta velocidad.