1. Descripción general de la cizalla de corte de palanquilla

La cizalla cortadora de palanquillas es una máquina industrial especializada que se utiliza para cortar palanquillas de acero frías o calientes en las longitudes requeridas durante el proceso de laminación de acero. Es una parte crucial de la línea de colada y laminación continua, responsable de dividir las palanquillas largas de acero en secciones más cortas para recalentarlas, laminarlas o procesarlas posteriormente.

Esta máquina adopta un sistema de accionamiento mecánico o hidráulico para generar una fuerte fuerza de corte, lo que garantiza una alta precisión de corte, superficies de sección suaves y una alta eficiencia.
Las cizallas para corte de palanquilla se utilizan ampliamente en acerías, plantas de forja, líneas de producción de barras de refuerzo y sistemas de equipos metalúrgicos.

Dependiendo del modo de operación y el diseño, las cizallas para corte de palanquillas se pueden dividir en cizallas mecánicas de manivela, de tipo hidráulico y automáticas de alta velocidad, cada una adecuada para rangos de tamaño de palanquilla y velocidades de producción específicos.

2. Principio de funcionamiento

La cizalla para corte de palanquillas funciona según el principio de fuerza de corte opuesta de la hoja.
Cuando un tocho frío o caliente pasa a través de la zona de corte, las cuchillas superior e inferior se mueven de manera coordinada para cortar el tocho limpiamente a una longitud determinada.

Los pasos de trabajo clave incluyen:

1. Alimentación:
   El tocho se transporta a la cizalla mediante un Transportador de rodillos o un manipulador.

2. Posicionamiento:
   La longitud del tocho se mide automáticamente mediante sensores fotoeléctricos o codificadores, y el cabezal de corte se posiciona en consecuencia.

3. Acción de corte:
   La hoja superior (móvil) es impulsada por una manivela, un cilindro hidráulico o un servoactuador para moverse hacia abajo, cortando el tocho contra la hoja inferior fija.

4. Descarga:
   Las palanquillas cortadas se transfieren a la siguiente etapa, como hornos de recalentamiento, lechos de enfriamiento o Laminadores.

La sincronización de la alimentación, el posicionamiento y el corte está controlada por un PLC o sistema informático, lo que garantiza un corte preciso y de alta velocidad incluso en producción continua.

3. Composición estructural

Una cizalla de corte de palanquilla típica consta de:

1. Marco (cuerpo):
   Estructura de acero soldado de alta resistencia que garantiza rigidez y resistencia a las vibraciones.

2. Cuchillas superiores e inferiores:
   Hecho de acero para herramientas de aleación de alta resistencia (como Cr12MoV o H13), tratado térmicamente para mayor dureza y resistencia al desgaste.

3. Mecanismo de corte:

• Tipo Mecánico: Impulsado por cigüeñal y volante.

• Tipo Hidráulico: Accionado por cilindros hidráulicos.

• Tipo de servo: controlado por servoactuadores para mayor precisión.

4. Sistema de transmisión:
   Incluye motor, reductor, embrague, acoplamiento y otros componentes de transmisión de potencia.

5. Estación Hidráulica:
   Proporciona una presión estable para cortar y ajustar la hoja.

6. Sistema de control:
   Interfaz PLC + HMI con ajuste automático de longitud, visualización de fallos y control de sincronización.

7. Rodillos de alimentación y descarga:
   Asegúrese de que el transporte de la palanquilla sea fluido antes y después del corte.

8. Sistema de refrigeración y lubricación:
   Enfría las cuchillas y lubrica las piezas móviles para prolongar su vida útil.

9. Carcasa protectora y dispositivos de seguridad:
   Las cubiertas protectoras, las paradas de emergencia y la protección contra sobrecargas garantizan la seguridad operativa.

4. Características de desempeño

1. Alta precisión de corte:
   Tolerancia de longitud dentro de ±2 mm en modo automático.

2. Fuerte fuerza de corte:
   Capaz de cortar palanquillas de hasta 300×300 mm de sección.

3. Estable y eficiente:
   Funcionamiento continuo sincronizado con la línea de laminación.

4. Sistema de equilibrio hidráulico:
   Garantiza un movimiento suave de la hoja y una presión de corte estable.

5. Larga vida útil de la hoja:
   El tratamiento térmico especial y el enfriamiento prolongan el tiempo de servicio.

6. Operación automática:
   Control totalmente automatizado con retroalimentación de datos.

7. Bajo nivel de ruido y vibración:
   El diseño mecánico optimizado y la base amortiguadora reducen la vibración.

8. Protección de seguridad:
   Monitoreo inteligente, alarma de falla y sistema de parada de emergencia.

5. Sistema de control

La cizalla para corte de palanquillas adopta un control basado en PLC con una interfaz HMI para operación en tiempo real.

Las funciones incluyen:

• Medición y conteo automático de la longitud de la palanquilla.

• Frecuencia y sincronización de corte ajustables.

• Diagnóstico de averías y registro de datos.

• Sincronización con la velocidad del laminador.

• Monitoreo remoto opcional y conexión Ethernet industrial.

Los sistemas de alta gama pueden incluir control de sincronización servo para líneas de corte de velocidad ultraalta.

6. Campos de aplicación

• Líneas de colada continua y laminación.

• Plantas de producción de varillas y alambrón.

• Talleres de almacenamiento y corte de palanquillas de acero.

• Líneas de preparación para forja y mecanizado.

• Instalaciones de investigación metalúrgica y pruebas de materiales.

7. Mantenimiento y Seguridad

1. Compruebe periódicamente el filo de la hoja y sustitúyala cuando esté desafilada.

2. Monitorear la temperatura y limpieza del aceite hidráulico.

3. Lubrique las piezas de transmisión y cojinetes diariamente.

4. Calibre sensores y codificadores mensualmente.

5. Asegúrese de que las paradas de emergencia y los interruptores de límite funcionen correctamente.

Conclusión

La cizalla para corte de palanquillas desempeña un papel fundamental en la fabricación moderna de acero y ofrece precisión, velocidad y confiabilidad para el procesamiento de palanquillas.
Con el avance de la automatización y el control digital, las cizallas de palanquillas modernas se están volviendo más inteligentes, eficientes y ahorran energía, y forman una parte indispensable de las líneas de producción de laminación y colada continua.