1. Descripción general de la sección del Laminador de acero

Un laminador de secciones de acero es un tipo especializado de equipo de laminación diseñado para producir diversos perfiles de acero estructural, como vigas en I, vigas en H, ángulos de acero, canales de acero, secciones en T y rieles.
Se trata de una de las instalaciones más importantes de la línea de laminación de productos largos de la industria siderúrgica.

El tren de laminación de secciones de acero convierte palanquillas o tochos calentados en las formas de perfil deseadas pasándolas a través de una serie de rodillos con ranuras especialmente diseñadas.
Desempeña un papel vital en la producción de componentes estructurales para las industrias de construcción, construcción naval, puentes, maquinaria pesada y transporte.

2. Principio de funcionamiento del laminador de perfiles de acero

El laminador de perfiles de acero funciona según el principio de deformación plástica.
Cuando un tocho calentado pasa entre los rodillos giratorios, sufre una reducción y una conformación progresivas.
Cada pasada entre rollos cambia la forma de la sección transversal del metal hasta lograr el perfil deseado.

El proceso de laminación suele constar de varias etapas:

1. Calefacción:
   La palanquilla se calienta a 1100-1300°C en un horno de recalentamiento.

2. Laminación brusca:
   Primero se reduce el tamaño del tocho y se le da una forma tosca en el soporte de desbaste.

3. Laminación intermedia:
   La sección transversal se ajusta aún más para acercarse a las dimensiones objetivo.

4. Terminando de rodar:
   Se logran la forma, dimensión y calidad de la superficie finales precisas.

5. Alisado y Enfriamiento:
   Después del laminado, las secciones de acero se enfrían en un lecho de enfriamiento y se enderezan antes de cortarlas a medida.

3. Composición estructural del laminador de acero de secciones

Una línea completa de laminador de perfiles normalmente incluye:

1. Horno de recalentamiento:
   Calienta los tochos a la temperatura de laminación.

2. Molino de desbaste:
   Realiza la deformación inicial del tocho.

3. Molino Intermedio:
   Da forma y se prepara para el acabado.

4. Molino de acabado:
   Logra la precisión del perfil final.

5. Sistema de pase de rollo:
   Serie de ranuras por laminación especialmente diseñadas para diversas formas.

6. Sistema de accionamiento:
   Incluye motores, cajas de cambios y acoplamientos para transmisión de potencia.

7. Cama de enfriamiento:
   Para enfriamiento natural y alineación de secciones laminadas.

8. Máquina enderezadora:
   Elimina la flexión y la deformación del acero laminado.

9. Sistema de corte:
   Sierras frías o calientes utilizadas para cortar productos a las longitudes deseadas.

10. Sistema de automatización:
    El PLC y el control basado en computadora garantizan una velocidad de rodamiento sincronizada y una regulación de temperatura.

4. Tipos de laminadores de perfiles de acero

Los molinos de perfiles se clasifican según su diseño y función:

1. Por modo rodante:

• Molino de dos alturas: estructura simple, utilizado en desbaste.

• Molino de tres alturas: permite alternar pasadas sin invertir las palanquillas.

• Molino universal: capaz de laminar alas y alas simultáneamente (usado para vigas en H).

2. Por tipo de producto:

• Fresa de sección ligera: para ángulos, canales y planos pequeños.

• Molino de sección media – para vigas y canales medianos.

• Fresadora de perfiles pesados: para vigas en H y rieles grandes.

3. Por nivel de automatización:

• Semiautomático

• Línea de laminación de perfiles continuos totalmente automatizada

5. Características técnicas y ventajas

1. Alta eficiencia de producción:
   El funcionamiento continuo permite la producción en masa con un tiempo de inactividad mínimo.

2. Excelente precisión dimensional:
   El diseño avanzado de paso de rodillos y los sistemas de control de precisión garantizan una alta precisión.

3. Gama de productos versátil:
   Adecuado para producir diferentes tipos de aceros estructurales.

4. Eficiencia Energética:
   Los accionamientos y sistemas de recalentamiento modernos reducen el consumo de energía.

5. Automatización y Monitoreo:
   Los sistemas inteligentes regulan la velocidad, la carga y la temperatura en tiempo real.

6. Durabilidad y confiabilidad:
   Los marcos resistentes y los rodillos de aleación prolongan la vida útil.

6. Campos de aplicación

Los laminadores de perfiles de acero se utilizan ampliamente en:

• Industria de la Construcción: Vigas y columnas para la edificación.

• Ingeniería de Puentes: Vigas y cerchas.

• Construcción naval: Armazones y refuerzos de casco.

• Ferrocarril y Transporte: Rieles y traviesas.

• Fabricación de Maquinaria: Marcos y soportes estructurales.

• Industria Energética: Estructuras y tuberías de centrales eléctricas.

7. Pautas de operación y mantenimiento

Para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro:

• Mantenga una sincronización adecuada entre los soportes de desbaste y acabado.

• Inspeccione periódicamente el desgaste de los rodillos y reemplace los rodillos desgastados.

• Controle la temperatura, la velocidad y la presión durante el laminado.

• Lubrique cojinetes y engranajes con frecuencia.

• Verifique la alineación y la separación de los rodillos antes de comenzar.

• Realizar paradas programadas de mantenimiento y calibración.

Conclusión

El laminador de perfiles de acero es una piedra angular de la industria siderúrgica moderna.
Transforma palanquillas en perfiles estructurales de alta resistencia esenciales para la infraestructura nacional y las industrias pesadas.

Con avances continuos en automatización, control digital y fabricación inteligente, las fábricas de perfiles están evolucionando hacia alta precisión, alta eficiencia y sostenibilidad, contribuyendo significativamente a la modernización de la industria siderúrgica mundial.