1. Descripción general del molino de floración automático

Un molino de floración automático es una pieza fundamental del equipo en la industria siderúrgica y de laminación, y se utiliza principalmente para reducir grandes lingotes de acero o piezas de fundición continua en palanquillas o desbastes más pequeños y uniformes para procesos de laminación posteriores.
Sirve como equipo de deformación de primera etapa en una línea de laminación en caliente y determina la calidad, la precisión dimensional y la estructura interna de los productos de acero posteriores.

La característica "automática" se refiere al uso de automatización, ajuste hidráulico y sistemas de control inteligentes para realizar una operación continua, precisa y no tripulada, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción, la calidad del producto y la seguridad.

2. Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de un molino de floración automático se basa en la deformación plástica del metal bajo altas temperaturas y fuerzas de compresión.
El lingote o bloque, calentado a unos 1.200°C, se alimenta entre los rodillos de trabajo giratorios. Bajo presión de laminación, su sección transversal disminuye mientras que la longitud aumenta, formando un producto semiacabado alargado y más pequeño.

Durante este proceso, el sistema de control automático monitorea y ajusta continuamente parámetros clave como:

• Fuerza de rodadura y par,

• Distancia entre rodillos y sincronización de velocidad,

• temperatura del metal,

• Relación de elongación y precisión de la forma.

Los molinos de floración automáticos modernos suelen utilizar dispositivos hidráulicos de atornillado, control automático de separación de rodillos (AGC) y sistemas de control por computadora de nivel 2 de automatización para garantizar una deformación uniforme y dimensiones precisas.

3. Composición estructural

Un típico molino de floración automático se compone de las siguientes partes clave:

1. Soporte de molino (marco):
   Proporciona resistencia mecánica y rigidez para soportar altas fuerzas de rodadura. Generalmente fabricados en acero fundido o estructuras de acero soldadas.

2. Rollos de Trabajo y Rollos de Respaldo:
   Principales componentes que deforman el metal. Los rodillos están hechos de acero aleado forjado con alta dureza y resistencia al desgaste.

3. Sistema de accionamiento principal:
   Incluye motores AC/DC, reductores de engranajes, ejes de acoplamiento y volantes, responsables de la transmisión del par.

4. Sistema de atornillado hidráulico:
   Ajusta la distancia entre rodillos con precisión a través de cilindros hidráulicos y sensores de presión.

5. Sistema de control de automatización:
   Emplea PLC y control por computadora para gestionar la velocidad, la presión y las dimensiones del producto.

6. Mesa rodante y sistema manipulador:
   Transporta y posiciona los lingotes o flores antes y después del laminado.

7. Sistema de refrigeración y lubricación:
   Garantiza una temperatura estable de los rollos y evita el sobrecalentamiento.

8. Dispositivos de medición y retroalimentación:
   Incluya sensores láser, cámaras termográficas y detectores de desplazamiento para monitorear el proceso de laminación.

4. Características técnicas

1. Automatización completa:
   La alimentación, el rodamiento y la descarga automáticos reducen la intervención manual.

2. Alta fuerza de rodadura:
   Diseñado para la deformación de alta resistencia de lingotes o flores grandes.

3. Control de precisión hidráulica:
   La precisión del control de la separación entre rodillos puede alcanzar ±0,05 mm.

4. Alta productividad:
   La operación continua con un corto tiempo entre pasadas mejora el rendimiento.

5. Eficiencia Energética:
   Equipado con sistemas de propulsión regenerativa y gestión inteligente de carga.

6. Calidad estable:
   El control avanzado garantiza una geometría de palanquilla y una estructura interna consistentes.

5. Tipos de molinos florecientes automáticos

Según su estructura y aplicación, los molinos de floración automáticos se pueden dividir en:

1. Molino de floración reversible de dos alturas

• La forma más simple utiliza dos rollos que giran en ambas direcciones.

• Adecuado para escalas de producción pequeñas y medianas.

2. Molino floreciente de tres alturas

• Cuenta con tres rollos; La dirección de rodadura alterna entre los rodillos superior e inferior sin invertirse.

• Mayor productividad, menos tiempo muerto.

3. Molino de flores de cuatro alturas o de múltiples soportes

• Se utiliza para laminación continua a gran escala.

• Proporciona una mejor rigidez, secciones finales más delgadas y una distribución estable de la presión.

6. Campos de aplicación

Los molinos de floración automáticos se utilizan principalmente en:

• Plantas siderúrgicas que producen palanquillas, desbastes y desbastes;

• Líneas integradas de laminación de acero para barras, alambres y perfiles de acero;

• Fabricación de aceros especiales, incluidos aceros para herramientas y aceros aleados;

• Producción de tubos sin costura y material de forja.

7. Mantenimiento y Operación

Para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo, se recomiendan las siguientes prácticas de mantenimiento:

1. Inspección periódica del desgaste de los rodillos y del estado de lubricación.

2. Monitoreo de la presión del sistema hidráulico y limpieza del aceite.

3. Comprobación de alineación de rodillos y soporte del molino.

4. Calibración de sensores y dispositivos de automatización.

5. Revisión periódica de componentes de transmisión y transmisión.

Conclusión

El Blooming Mill Automático representa la modernización y la inteligencia de la industria de laminación de acero.
Su control avanzado, su alta resistencia y sus capacidades de automatización lo convierten en una parte esencial de cualquier planta siderúrgica integrada.
Con una innovación tecnológica continua, desempeñará un papel aún mayor en el logro de alta eficiencia, alta precisión y fabricación ecológica en la industria siderúrgica mundial.